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膠輥的粗磨和精磨處理

time：

2019-04-04

對膠輥的磨礪是通過砂輪與膠輥準(zhǔn)確穩(wěn)定的相對運(yùn)動，由砂輪的微粒鋒刃對膠輥表面進(jìn)行磨削，磨床和砂輪的質(zhì)量與其穩(wěn)定性直接影響膠輥表面的磨礪質(zhì)量。通常選用粒度為40-80號大氣孔綠碳化硅或碳化硅砂輪，且要選用中低硬度的砂輪，太硬的磨粒變鈍后不能順利脫落，磨削力和熱量增加影響磨礪后膠輥表面質(zhì)量。砂輪使用前須調(diào)平衡并且修整，砂輪兩棱應(yīng)用舊砂輪或油石倒角。?1、粗磨?粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，

1、粗磨

粗磨膠輥時可選用粒度為40、46、54號，寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為1mm，可分三次走刀，進(jìn)刀量分別可為0.4mm、0.3mm、0.3mm，這樣有利于降低膠輥表面溫度。由于粗磨對膠輥表面粗糙度無嚴(yán)格要求，主要是保證膠輥表面圓柱度。粗磨后不應(yīng)立即進(jìn)行精磨，要將并條膠輥放置48h，使其經(jīng)時效處理后進(jìn)行。

2、精磨

精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5mm，棉紡企業(yè)一般僅需進(jìn)行復(fù)磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3mm-0.4mm，可分三次進(jìn)行，進(jìn)刀量分別可為0.2mm、0.1mm、0.1mm，采用小負(fù)荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質(zhì)量，一般砂輪主軸轉(zhuǎn)速為1800r/min，相應(yīng)車頭轉(zhuǎn)速約為200r/min。磨削前需要調(diào)整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03mm，磨削行程要設(shè)置為自動走刀以保證磨削速度均勻，最后一次走刀速度要慢，以3m/min-4m/min為宜。精磨后膠輥膠層應(yīng)細(xì)膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機(jī)械波紋，表面粗糙度Rat達(dá)到0.4μm-0.6μm為好。

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